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Fertigung & Industrie

Industrie 4.0, MES und Digital Twin — ohne die PowerPoints.

Wir unterstützen Fertigungsunternehmen bei MES-Integrationen, IIoT-Daten, Digital Twin und Predictive Maintenance. Architektur für den Betrieb, Datenqualität und OT-Sicherheit.

MES- & ERP-Integration

Verbindung von Produktionssystemen mit der Unternehmens-IT. ISA-95, OPC UA, Echtzeitdaten.

meserpisa95

IIoT & Edge Computing

Datenerfassung von SPS/Sensoren, Edge-Verarbeitung, Echtzeit-Alerts bei Abweichungen.

iiotedgeplc

Digital Twin

Digitaler Zwilling der Produktionslinie. Simulation, Optimierung, prädiktive Szenarien.

digital-twinsimulationoptimisation

Predictive Maintenance

ML auf Betriebsdaten. OEE-Monitoring, Fehlervorhersage, Wartungsoptimierung.

predictionoeemaintenance
OEE

OEE

Overall Equipment Effectiveness — eine zentrale Kennzahl der Fertigungseffizienz, die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität kombiniert.

Beispiel aus der Praxis: Anbindung der Linien an die IIoT-Plattform mit Edge-Verarbeitung: Datenerfassung von SPS, Normalisierung, OEE-Berechnung und sofortige Alerts.
+12 %
OEE-Verbesserung
-40 %
Ungeplante Ausfallzeiten
-25 %
Ausschussrate
Echtzeit
Liniendaten
<8 Wochen
MES/ERP-Integration

Warum CORE für Fertigung

Fertigung hat klare KPIs: OEE, Ausschussrate, Durchlaufzeit. Ohne qualitativ hochwertige Integration und ein einheitliches Datenmodell ist „Industrie 4.0” nur ein Dashboard ohne echte Wirkung. Wir bauen Systeme, die auf dem Shopfloor einen messbaren Unterschied machen.

Häufig gestellte Fragen

Integration über das ISA-95-Modell und OPC UA. Schrittweise Linienanbindung, Parallelbetrieb, Datenvalidierung. Kein Big-Bang, keine Ausfallzeiten.

Ja. Digitaler Zwilling basierend auf realen Betriebsdaten — Szenario-Simulation, Parameteroptimierung, Engpassvorhersage vor Änderungen in der Produktion.

ML-Modelle auf SPS- und Sensordaten. Vorhersage der Komponentenabnutzung, automatische Erzeugung von Arbeitsaufträgen, Optimierung der Wartungsfenster.

Ja. Edge-Gateway zur Datenerfassung auch von älteren SPS — Modbus, PROFINET, OPC DA. Normalisierung und Transfer zur zentralen Plattform.

Netzwerksegmentierung (Purdue-Modell), OT-Verkehrsüberwachung, Zugriffskontrolle für Steuerungssysteme. Sicherheit ohne Auswirkung auf den Produktionsprozess.

Wir beginnen mit einem Audit — Mapping der Datenquellen, Entwurf der Instrumentierung und Edge-Infrastruktur. Schrittweiser Rollout Linie für Linie mit einem schnellen PoC auf der Pilotlinie.

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Lassen Sie uns darüber sprechen.

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